बैटरी पैक फ्लिप परीक्षण उपकरण लिथियम टम्बल उलटा गुणवत्ता आश्वासन परीक्षण मशीन

बैटरी पैक फ्लिप परीक्षण उपकरण अत्यधिक गति के तहत लिथियम बैटरी अखंडता का मूल्यांकन करने के लिए बहु-अक्ष रोटेशन और उलटा अनुकरण करता है। समायोज्य गति, वास्तविक समय प्रभाव निगरानी और यूएल 2580/आईईसी 62660 के अनुपालन की विशेषता के साथ, यह गतिशील वातावरण में ईवी, पोर्टेबल उपकरणों और औद्योगिक ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के लिए स्थायित्व को मान्य करता है।

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बैटरी पैक फ्लिप परीक्षण उपकरण लिथियम टम्बल उलटा गुणवत्ता आश्वासन परीक्षण मशीन

या क़िस्‍म

प्रासंगिक मानक परीक्षण आवश्यकताएँ
1.1 परीक्षण वस्तु एक बैटरी पैक या सिस्टम है।

1.2 परीक्षण वस्तु 360°/सेकेंड की गति से 6° घूमती है, और फिर 90° की वृद्धि में घूमती है। यह प्रत्येक 90° वृद्धि पर 1 घंटे के लिए आयोजित किया जाता है। जब यह 360° घूमे तो रुकें और 2 घंटे तक निरीक्षण करें।

1.3 परीक्षण वस्तु पहले 6°/s की गति से Y - अक्ष के चारों ओर 360° घूमती है, और फिर 90° की वृद्धि में घूमती है। यह प्रत्येक 90° वृद्धि पर 1 घंटे के लिए आयोजित किया जाता है। जब यह 360° घूमे तो रुकें और 2 घंटे तक निरीक्षण करें।

1.4 आवश्यकताएँ: बैटरी पैक या सिस्टम में रिसाव, खोल टूटना, आग या विस्फोट जैसी कोई घटना नहीं होनी चाहिए। और कनेक्शन विश्वसनीय होना चाहिए और संरचना बरकरार होनी चाहिए। परीक्षण के बाद, इन्सुलेशन प्रतिरोध मान 100Ω/V से कम नहीं होना चाहिए।

मुख्य पैरामीटर

उपकरण का नाम	पावर बैटरी पैक फ़्लिपिंग टेस्ट डिवाइस
को गढ़ना	एमबीएस-FZ31467.3
रोटेशन कोण	0 ~ 360 °
रोटेशन की गति	1°/सेकेंड~ 12°/सेकेंड समायोज्य
रोटेशन की दिशा	एक्स अक्ष, वाई अक्ष, स्वचालित रूपांतरण
अधिकतम परीक्षण स्थान	W2000 * H1000 * D3000mm
अधिकतम परीक्षण वजन	1000 किग्रा

उपकरण के बाहरी आयाम	W4200H2000D2000mm
फ्लिप प्लेट का आकार	W2000 * H100 * D3000mm
उपकरण का वजन	लगभग 5 टन
नियंत्रण विधि	क्लोज़-अप फाइन-ट्यूनिंग + लंबी दूरी की टच स्क्रीन पीएलसी नियंत्रण + कंप्यूटर नियंत्रण
बिजली की आपूर्ति	एसी 380 वी 5.5 किलोवाट

संरचनात्मक प्रक्रिया
1. कंपनी के हार्डवेयर उपकरण:
1 आयातित जर्मन लेजर मशीन; 1 अमाडा एआईआरएस - जापान से 255 एनटी पंचिंग मशीन; 10 से अधिक जर्मन कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग मशीन और आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन। हम 3 डी शीट मेटल डिस्सेप्लर ड्राइंग और वर्चुअल असेंबली डिजाइन के लिए ऑटोडेस्क इन्वेंटर 3 डी ड्राइंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं।

2. बाहरी आवरण उच्च गुणवत्ता वाले गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेटों से बना है और इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव और बेकिंग पेंट के साथ समाप्त होता है।

3. आंतरिक कक्ष आयातित एसयूएस # 304 स्टेनलेस स्टील से बना है और कक्ष के अंदर उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाली हवा के रिसाव और प्रवेश को रोकने के लिए आर्गन आर्क फुल-पेनेट्रेशन वेल्डिंग प्रक्रिया को अपनाता है। आंतरिक कक्ष लाइनर का गोल - कोने का डिज़ाइन साइड की दीवारों पर घनीभूत पानी को बेहतर ढंग से निकाल सकता है।

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

प्रशीतन प्रणाली प्रौद्योगिकी
1. 3D प्रशीतन प्रणाली प्रबंधन ड्राइंग।

2. प्रशीतन प्रणाली की आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण प्रौद्योगिकी: आवृत्ति रूपांतरण प्रशीतन प्रणाली में, भले ही 50 हर्ट्ज की बिजली आपूर्ति आवृत्ति तय हो, आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से आवृत्ति को बदला जा सकता है, जिससे कंप्रेसर की घूर्णी गति को समायोजित किया जा सकता है, और शीतलन क्षमता लगातार बदलती रहती है। यह सुनिश्चित करता है कि कंप्रेसर का ऑपरेटिंग लोड परीक्षण कक्ष के अंदर वास्तविक भार से मेल खाता है (अर्थात, जब परीक्षण शरीर के अंदर का तापमान बढ़ता है, तो शीतलन क्षमता को बढ़ाने के लिए कंप्रेसर की आवृत्ति बढ़ जाती है; इसके विपरीत, जब तापमान गिरता है, तो शीतलन क्षमता को कम करने के लिए कंप्रेसर की आवृत्ति कम हो जाती है)। यह ऑपरेशन के दौरान अनावश्यक नुकसान को बहुत बचाता है और ऊर्जा संरक्षण के लक्ष्य को प्राप्त करता है। परीक्षण कक्ष के संचालन की शुरुआत में, प्रशीतन प्रणाली की क्षमता बढ़ाने और तेजी से ठंडा करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कंप्रेसर की आवृत्ति को भी बढ़ाया जा सकता है। परीक्षण कक्ष एक आवृत्ति रूपांतरण प्रशीतन प्रणाली को अपनाता है, जो कक्ष के अंदर के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, छोटे तापमान में उतार-चढ़ाव के साथ कक्ष के अंदर तापमान को स्थिर रख सकता है। साथ ही, यह प्रशीतन प्रणाली के स्थिर चूषण और निर्वहन दबाव को भी सुनिश्चित कर सकता है, जिससे कंप्रेसर का संचालन अधिक स्थिर और विश्वसनीय हो जाता है। इलेक्ट्रॉनिक विस्तार प्रवाह सर्वो।

प्रशीतन प्रणाली प्रौद्योगिकी और अन्य ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियां
1. पीआईडी + पीडब्लूएम के सिद्धांत पर आधारित वीआरएफ तकनीक (इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व थर्मल ऊर्जा काम करने की स्थिति के अनुसार रेफ्रिजरेंट प्रवाह को नियंत्रित करता है) को अपनाया जाता है। पीआईडी + पीडब्लूएम (रेफ्रिजरेंट फ्लो कंट्रोल) के सिद्धांत पर आधारित वीआरएफ तकनीक कम तापमान पर ऊर्जा-बचत संचालन को सक्षम बनाती है (इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व थर्मल ऊर्जा काम करने की स्थिति के अनुसार रेफ्रिजरेंट फ्लो सर्वो को नियंत्रित करता है)। कम तापमान पर काम करने की स्थिति में, हीटर ऑपरेशन में भाग नहीं लेता है। पीआईडी + पीडब्लूएम के माध्यम से रेफ्रिजरेंट प्रवाह और दिशा को समायोजित करके, और प्रशीतन पाइपलाइन, कोल्ड बाईपास पाइपलाइन और गर्म बाईपास पाइपलाइन के तीन-तरफा प्रवाह को विनियमित करके, कार्य कक्ष का तापमान स्वचालित रूप से स्थिर रखा जा सकता है। इस तरह, कम तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में, कार्य कक्ष का तापमान स्वचालित रूप से स्थिर किया जा सकता है, और ऊर्जा की खपत को 30% तक कम किया जा सकता है। यह तकनीक डेनिश कंपनी डैन-फॉस के ईटीएस सिस्टम इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व पर आधारित है और प्रशीतन क्षमता के लिए विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार प्रशीतन क्षमता को समायोजित करने के लिए लागू किया जा सकता है। यही है, यह कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता के समायोजन का एहसास कर सकता है जब विभिन्न शीतलन दर आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

2. कम्प्रेसर के दो सेटों (बड़े और छोटे) के समूहीकृत डिजाइन की तकनीक स्वचालित रूप से लोड काम करने की स्थिति (बड़ी श्रृंखला डिजाइन) के अनुसार शुरू और बंद हो सकती है। प्रशीतन इकाई को एक बाइनरी कैस्केड प्रशीतन प्रणाली के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है जो अर्ध-भली भांति बंद कम्प्रेसर के एक सेट और पूरी तरह से भली भांति बंद एकल-चरण प्रशीतन प्रणालियों के एक सेट से बना है। कॉन्फ़िगरेशन का उद्देश्य कक्ष के अंदर लोड काम करने की स्थिति और शीतलन दर की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कंप्रेसर इकाइयों को बुद्धिमानी से शुरू करना है, ताकि कक्ष के अंदर प्रशीतन क्षमता काम करने की स्थिति और कंप्रेसर की आउटपुट पावर के बीच सर्वोत्तम मिलान प्राप्त किया जा सके। इस तरह, कंप्रेसर सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति रेंज में काम कर सकता है, जो कंप्रेसर की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि एक बड़े सेट के पारंपरिक डिजाइन की तुलना में, ऊर्जा-बचत प्रभाव बहुत स्पष्ट है, और यह 30% से अधिक तक पहुंच सकता है (कम समय के निरंतर तापमान नियंत्रण के दौरान वीआरएफ तकनीक के साथ सहयोग करना)।

प्रशीतन सर्किट प्रौद्योगिकी

विद्युत घटकों को बिजली वितरण लेआउट ऑपरेशन के दौरान प्रौद्योगिकी विभाग द्वारा जारी बिजली वितरण असेंबली ड्राइंग के अनुसार स्थापित किया जाएगा।

अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांडों का चयन किया जाएगा: ओमरोन, श-नीडर और जर्मन फीनिक्स टर्मिनल ब्लॉक।

वायर कोड स्पष्ट रूप से चिह्नित होंगे। तारों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक समय-सम्मानित घरेलू ब्रांड (पर्ल रिवर केबल) का चयन किया जाएगा। नियंत्रण सर्किट के लिए, चयनित तार का न्यूनतम आकार 0.75 वर्ग मिलीमीटर आरवी नरम तांबे का तार है। मोटर कंप्रेसर जैसे सभी मुख्य भारों के लिए, ईसी तार गर्त में तारों के लिए सुरक्षा वर्तमान मानक के अनुसार तार व्यास का चयन किया जाएगा।
कंप्रेसर टर्मिनल बॉक्स के केबल उद्घाटन को सीलेंट के साथ इलाज किया जाएगा ताकि टर्मिनल बॉक्स में टर्मिनलों को फ्रॉस्टिंग के कारण शॉर्ट-सर्किट से रोका जा सके।

विश्वसनीय बन्धन सुनिश्चित करने और ढीलेपन और आर्किंग जैसे संभावित खतरों को रोकने के लिए टर्मिनलों के सभी फिक्सिंग स्क्रू को मानक फिक्सिंग टॉर्क के साथ कड़ा किया जाएगा।

प्रशीतन श्रृंखला प्रक्रिया
1. मानकीकरण

1.1 पाइपिंग प्रक्रिया का मानकीकरण और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील पाइप की वेल्डिंग; मशीन मॉडल सिस्टम के स्थिर और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पाइपिंग लेआउट मानकों के अनुसार किया जाएगा।

1.2 स्टील पाइप एक आयातित इतालवी पाइप बेंडर द्वारा एक टुकड़े में मुड़े हुए हैं, जो वेल्डिंग बिंदुओं की संख्या और वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न आंतरिक पाइप ऑक्साइड की संख्या को बहुत कम कर देता है, और सिस्टम की विश्वसनीयता में सुधार करता है!

2. पाइप शॉक अवशोषण और समर्थन

2.1 MENTEK में प्रशीतन तांबे के पाइपों के सदमे अवशोषण और समर्थन के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। पाइपों की सदमे अवशोषण स्थिति को पूरा ध्यान में रखते हुए, प्रशीतन पाइप में परिपत्र चाप मोड़ जोड़े जाते हैं, और स्थापना के लिए विशेष नायलॉन फिक्सिंग क्लैंप का उपयोग किया जाता है। यह परिपत्र कंपन और तापमान परिवर्तन के कारण पाइप विरूपण और रिसाव से बचाता है, और संपूर्ण प्रशीतन प्रणाली की विश्वसनीयता में सुधार करता है।

2.2 ऑक्सीकरण मुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया जैसा कि सर्वविदित है, प्रशीतन प्रणाली के पाइपों के अंदर की सफाई सीधे प्रशीतन प्रणाली की दक्षता और सेवा जीवन से संबंधित है। MENTEK वेल्डिंग के दौरान पाइपों के अंदर उत्पन्न ऑक्साइड संदूषण की एक बड़ी मात्रा से बचने के लिए मानकीकृत गैस से भरे वेल्डिंग ऑपरेशन को अपनाता है।