मानकों को पूरा करें:
जीबी, IS07500/1, जेजेजी475-88, एएसटीएमई4,DIN5122,JSB7721/बी7733, EN1002-2, बीएस1610,CNS9471/9470

यह मॉडल रबर और प्लास्टिक, जूते, चमड़े, कपड़े, वस्त्र, इन्सुलेटर, टर्मिनल आदि जैसी विभिन्न सामग्रियों पर व्यापक रूप से लागू होता है, ताकि उनकी तन्य शक्ति, फाड़ने, छीलने, झुकने और अन्य सामग्री अनुसंधान और विकास, निरीक्षण और परीक्षण का परीक्षण किया जा सके।

इसके कार्य व्यापक हैं और इसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है।

सॉफ्टवेयर विशेषताएं:
1. सॉफ्टवेयर वातावरण: चीनी और अंग्रेजी दोनों विंडोज एक्सपी प्लेटफॉर्म के लिए एमटीके-वी सॉफ्टवेयर पैकेज।

2. भाषा चयन: इसमें सरलीकृत चीनी, पारंपरिक चीनी, अंग्रेजी, आदि जैसे कई भाषा इंटरफेस हैं, जिन्हें ऑपरेशन के दौरान स्वतंत्र रूप से स्विच किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटर के उपयोग में काफी सुविधा होती है।

3. इकाई रूपांतरण: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बल और विस्थापन, ऊर्जा दोनों के पास होती है और स्वतंत्र रूप से परिवर्तित किया जा सकता है।

4. बुनियादी कार्य: डेटा ग्राफिक्स की गणना और सूची कर सकते हैं: सामग्री परीक्षण मशीन के बुनियादी पैरामीटर:
1) ड्रॉप प्वाइंट
2) सेट पर 0.2% की छूट
3) ड्रॉप स्ट्रेंथ
4) तन्य शक्ति
5) बढ़ाव दर
6) ऊर्जा अवशोषण
7) अधिकतम मूल्य
8) फ्रैक्चर मूल्य
9) विरूपण दर
10) औसत मूल्य
11) तुलना ग्राफिक्स और अन्य 20 मशीन पैरामीटर।

5. एकाधिक वक्र प्रदर्शन मोड: तनाव-तनाव, बल विस्थापन, बल समय, शक्ति समय और अन्य वक्र मोड।

6. डेटा का उपयोग करें: परीक्षण और मानकीकरण के लिए डेटाबेस प्रबंधन का उपयोग करें, जिससे लेखकों को पूर्वनिर्मित डेटा का उपयोग करने या अपना स्वयं का निर्माण करने की अनुमति मिलती है।

7. टेस्ट मोड: तन्यता, झुकने, संपीड़न, झुकने, आसंजन, फाड़ने, छीलने, बढ़ाव और बढ़ाव के लिए सेटिंग्स सहित।

8. नियंत्रण मोड: स्थिति विस्थापन, निरंतर गति, निरंतर तनाव दर, निरंतर भार, निरंतर लोड दर, निरंतर तनाव दर, तनाव दर।

9. सुविधाजनक और व्यावहारिक शून्यिंग फ़ंक्शन: बल, विस्तार और विस्थापन को एक कुंजी दबाकर मैन्युअल रूप से शून्य किया जा सकता है, और परीक्षण की शुरुआत में सिस्टम में एक स्वचालित शून्यिंग फ़ंक्शन भी होता है।

10. गतिशील प्रदर्शन: परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, परीक्षण की प्रगति के साथ-साथ लोड, बढ़ाव, विस्थापन और चयनित परीक्षण वक्र मुख्य नियंत्रण स्क्रीन पर वास्तविक समय में गतिशील रूप से प्रदर्शित होते हैं।

11. पीक होल्डिंग: पूरी परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, परीक्षण आइटम का अधिकतम मूल्य हमेशा प्रयोग की प्रगति के बाद स्क्रीन विंडो पर प्रदर्शित होता है।

12. मैनुअल पॉइंट पिकिंग फ़ंक्शन: परीक्षण प्रक्रिया के दौरान इसमें एक विशेष मैनुअल पॉइंट पिकिंग फ़ंक्शन होता है।

13. स्वचालित भेदभाव: नमूना क्षतिग्रस्त होने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से पहचानता है और अपेक्षित परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार अगले फ़ंक्शन पर स्विच करता है।

14. स्वचालित भंडारण: परीक्षण की स्थिति, परीक्षण के परिणाम और गेज स्थिति स्वचालित रूप से संग्रहीत की जाती है।

15. स्वचालित प्रतिगमन: इसमें परीक्षण पूरा होने के बाद मध्यवर्ती बोर्ड को स्वचालित रूप से परीक्षण के शुरुआती बिंदु पर वापस करने का कार्य होता है।

16. ग्राफिक विश्लेषण: प्रयोग पूरा होने के बाद, डेटा को परीक्षण वक्र पर माउस से देखा जा सकता है। परीक्षण वक्र पर किसी भी बिंदु को विश्लेषण के लिए स्थानीय रूप से ज़ूम किया जा सकता है, और मुद्रण का चयन किया जा सकता है।

17. वक्र तुलना: तुलना के लिए नमूनों के एक ही समूह के वक्रों को मढ़ा जा सकता है।

18. रिपोर्ट आउटपुट: ग्राहकों के लिए आवश्यकतानुसार संशोधित करने के लिए ग्राफिक्स और पैरामीटर खुले हैं, और विभिन्न रिपोर्ट प्रारूप आउटपुट हो सकते हैं, जो सुविधाजनक, सीखने में आसान और व्यावहारिक है।

19. स्टार रेंज एक्सटेंशन फ़ंक्शन: माप सीमा का विस्तार करने और अधिक सटीक परीक्षण सटीकता प्राप्त करने के लिए इसे सेंसर, एक्सटेंसोमीटर और विभिन्न क्षमता विशिष्टताओं के फिक्स्चर से लैस किया जा सकता है।

20. स्वचालित गलती का पता लगाना: जब एक ही सर्वर सिस्टम में कोई खराबी होती है, तो गलती के कारण का स्वचालित रूप से निदान किया जा सकता है और त्वरित समस्या निवारण के लिए गलती कोड को स्वचालित रूप से सर्वो ड्राइव में संग्रहीत किया जा सकता है।

मुख्य पैरामीटर

उत्कृष्ट शिल्प कौशल:

संरचनात्मक प्रक्रिया
1. कंपनी के हार्डवेयर उपकरण:
1 आयातित जर्मन लेजर मशीन; 1 अमाडा एआईआरएस - जापान से 255NT पंचिंग मशीन; 10 से अधिक जर्मन कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग मशीन और आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीनें। हम 3 डी शीट मेटल डिस्सेप्लर ड्राइंग और वर्चुअल असेंबली डिजाइन के लिए ऑटोडेस्क इन्वेंटर 3 डी ड्राइंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं।

2. बाहरी आवरण उच्च गुणवत्ता वाले गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेटों से बना है और इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव और बेकिंग पेंट के साथ समाप्त होता है।

3. आंतरिक कक्ष आयातित एसयूएस # 304 स्टेनलेस स्टील से बना है और कक्ष के अंदर उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाली हवा के रिसाव और प्रवेश को रोकने के लिए आर्गन आर्क फुल-पेनेट्रेशन वेल्डिंग प्रक्रिया को अपनाता है। आंतरिक कक्ष लाइनर का गोल - कोने का डिज़ाइन साइड की दीवारों पर घनीभूत पानी को बेहतर ढंग से निकाल सकता है। 

प्रशीतन प्रणाली प्रौद्योगिकी
1. 3D प्रशीतन प्रणाली प्रबंधन ड्राइंग।

2. प्रशीतन प्रणाली की आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण प्रौद्योगिकी: आवृत्ति रूपांतरण प्रशीतन प्रणाली में, भले ही 50 हर्ट्ज की बिजली आपूर्ति आवृत्ति तय हो, आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से आवृत्ति को बदला जा सकता है, जिससे कंप्रेसर की घूर्णी गति को समायोजित किया जा सकता है, और शीतलन क्षमता लगातार बदलती रहती है। यह सुनिश्चित करता है कि कंप्रेसर का ऑपरेटिंग लोड परीक्षण कक्ष के अंदर वास्तविक भार से मेल खाता है (अर्थात, जब परीक्षण शरीर के अंदर का तापमान बढ़ता है, तो शीतलन क्षमता को बढ़ाने के लिए कंप्रेसर की आवृत्ति बढ़ जाती है; इसके विपरीत, जब तापमान गिरता है, तो शीतलन क्षमता को कम करने के लिए कंप्रेसर की आवृत्ति कम हो जाती है)। यह ऑपरेशन के दौरान अनावश्यक नुकसान को बहुत बचाता है और ऊर्जा संरक्षण के लक्ष्य को प्राप्त करता है। परीक्षण कक्ष के संचालन की शुरुआत में, प्रशीतन प्रणाली की क्षमता बढ़ाने और तेजी से ठंडा करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कंप्रेसर की आवृत्ति को भी बढ़ाया जा सकता है। परीक्षण कक्ष एक आवृत्ति रूपांतरण प्रशीतन प्रणाली को अपनाता है, जो कक्ष के अंदर के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, छोटे तापमान में उतार-चढ़ाव के साथ कक्ष के अंदर तापमान को स्थिर रख सकता है। साथ ही, यह प्रशीतन प्रणाली के स्थिर चूषण और निर्वहन दबाव को भी सुनिश्चित कर सकता है, जिससे कंप्रेसर का संचालन अधिक स्थिर और विश्वसनीय हो जाता है। इलेक्ट्रॉनिक विस्तार प्रवाह सर्वो।

प्रशीतन प्रणाली प्रौद्योगिकी और अन्य ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियां
1. पीआईडी + पीडब्लूएम के सिद्धांत पर आधारित वीआरएफ तकनीक (इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व थर्मल ऊर्जा काम करने की स्थिति के अनुसार रेफ्रिजरेंट प्रवाह को नियंत्रित करता है) को अपनाया जाता है। पीआईडी + पीडब्लूएम (रेफ्रिजरेंट फ्लो कंट्रोल) के सिद्धांत पर आधारित वीआरएफ तकनीक कम तापमान पर ऊर्जा-बचत संचालन को सक्षम बनाती है (इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व थर्मल ऊर्जा काम करने की स्थिति के अनुसार रेफ्रिजरेंट फ्लो सर्वो को नियंत्रित करता है)। कम तापमान पर काम करने की स्थिति में, हीटर ऑपरेशन में भाग नहीं लेता है। पीआईडी + पीडब्लूएम के माध्यम से रेफ्रिजरेंट प्रवाह और दिशा को समायोजित करके, और प्रशीतन पाइपलाइन, कोल्ड बाईपास पाइपलाइन और गर्म बाईपास पाइपलाइन के तीन-तरफा प्रवाह को विनियमित करके, कार्य कक्ष का तापमान स्वचालित रूप से स्थिर रखा जा सकता है। इस तरह, कम तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में, कार्य कक्ष का तापमान स्वचालित रूप से स्थिर किया जा सकता है, और ऊर्जा की खपत को 30% तक कम किया जा सकता है। यह तकनीक डेनिश कंपनी डैन-फॉस के ईटीएस सिस्टम इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व पर आधारित है और प्रशीतन क्षमता के लिए विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार प्रशीतन क्षमता को समायोजित करने के लिए लागू किया जा सकता है। यही है, यह कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता के समायोजन का एहसास कर सकता है जब विभिन्न शीतलन दर आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

2. कम्प्रेसर के दो सेटों (बड़े और छोटे) के समूहीकृत डिजाइन की तकनीक स्वचालित रूप से लोड काम करने की स्थिति (बड़ी श्रृंखला डिजाइन) के अनुसार शुरू और बंद हो सकती है। प्रशीतन इकाई को एक बाइनरी कैस्केड प्रशीतन प्रणाली के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है जो अर्ध-भली भांति बंद कम्प्रेसर के एक सेट और पूरी तरह से भली भांति बंद एकल-चरण प्रशीतन प्रणालियों के एक सेट से बना है। कॉन्फ़िगरेशन का उद्देश्य कक्ष के अंदर लोड काम करने की स्थिति और शीतलन दर की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कंप्रेसर इकाइयों को बुद्धिमानी से शुरू करना है, ताकि कक्ष के अंदर प्रशीतन क्षमता काम करने की स्थिति और कंप्रेसर की आउटपुट पावर के बीच सर्वोत्तम मिलान प्राप्त किया जा सके। इस तरह, कंप्रेसर सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति रेंज में काम कर सकता है, जो कंप्रेसर की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि एक बड़े सेट के पारंपरिक डिजाइन की तुलना में, ऊर्जा-बचत प्रभाव बहुत स्पष्ट है, और यह 30% से अधिक तक पहुंच सकता है (कम समय के निरंतर तापमान नियंत्रण के दौरान वीआरएफ तकनीक के साथ सहयोग करना)।

प्रशीतन सर्किट प्रौद्योगिकी

विद्युत घटकों को बिजली वितरण लेआउट ऑपरेशन के दौरान प्रौद्योगिकी विभाग द्वारा जारी बिजली वितरण असेंबली ड्राइंग के अनुसार स्थापित किया जाएगा।

अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांडों का चयन किया जाएगा: ओमरोन, श-नीडर और जर्मन फीनिक्स टर्मिनल ब्लॉक।

वायर कोड स्पष्ट रूप से चिह्नित होंगे। तारों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक समय-सम्मानित घरेलू ब्रांड (पर्ल रिवर केबल) का चयन किया जाएगा। नियंत्रण सर्किट के लिए, चयनित तार का न्यूनतम आकार 0.75 वर्ग मिलीमीटर आरवी नरम तांबे का तार है। मोटर कंप्रेसर जैसे सभी मुख्य भारों के लिए, ईसी तार गर्त में तारों के लिए सुरक्षा वर्तमान मानक के अनुसार तार व्यास का चयन किया जाएगा।
कंप्रेसर टर्मिनल बॉक्स के केबल उद्घाटन को सीलेंट के साथ इलाज किया जाएगा ताकि टर्मिनल बॉक्स में टर्मिनलों को फ्रॉस्टिंग के कारण शॉर्ट-सर्किट से रोका जा सके।

विश्वसनीय बन्धन सुनिश्चित करने और ढीलेपन और आर्किंग जैसे संभावित खतरों को रोकने के लिए टर्मिनलों के सभी फिक्सिंग स्क्रू को मानक फिक्सिंग टॉर्क के साथ कड़ा किया जाएगा।

प्रशीतन श्रृंखला प्रक्रिया
1. मानकीकरण

1.1 पाइपिंग प्रक्रिया का मानकीकरण और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील पाइप की वेल्डिंग; मशीन मॉडल सिस्टम के स्थिर और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पाइपिंग लेआउट मानकों के अनुसार किया जाएगा।

1.2 स्टील पाइप एक आयातित इतालवी पाइप बेंडर द्वारा एक टुकड़े में मुड़े हुए हैं, जो वेल्डिंग बिंदुओं की संख्या और वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न आंतरिक पाइप ऑक्साइड की संख्या को बहुत कम कर देता है, और सिस्टम की विश्वसनीयता में सुधार करता है!

2. पाइप शॉक अवशोषण और समर्थन

2.1 MENTEK में प्रशीतन तांबे के पाइपों के सदमे अवशोषण और समर्थन के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। पाइपों की सदमे अवशोषण स्थिति को पूरा ध्यान में रखते हुए, प्रशीतन पाइप में परिपत्र चाप मोड़ जोड़े जाते हैं, और स्थापना के लिए विशेष नायलॉन फिक्सिंग क्लैंप का उपयोग किया जाता है। यह परिपत्र कंपन और तापमान परिवर्तन के कारण पाइप विरूपण और रिसाव से बचाता है, और संपूर्ण प्रशीतन प्रणाली की विश्वसनीयता में सुधार करता है।

2.2 ऑक्सीकरण मुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया जैसा कि सर्वविदित है, प्रशीतन प्रणाली के पाइपों के अंदर की सफाई सीधे प्रशीतन प्रणाली की दक्षता और सेवा जीवन से संबंधित है। MENTEK वेल्डिंग के दौरान पाइपों के अंदर उत्पन्न ऑक्साइड संदूषण की एक बड़ी मात्रा से बचने के लिए मानकीकृत गैस से भरे वेल्डिंग ऑपरेशन को अपनाता है।