डबल विंग ड्रॉप परीक्षक द्वि-अक्षीय पतन पैकेजिंग क्षति प्रभाव प्रतिरोध परीक्षण मशीन

डबल विंग ड्रॉप परीक्षक समायोज्य 0.5-1.5 मीटर बूंदों के माध्यम से पैकेजिंग के द्वि-अक्षीय प्रभाव प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है, वास्तविक दुनिया परिवहन तनाव का अनुकरण करता है। ASTM/ISTA मानकों के अनुरूप, इसमें PLC नियंत्रण, बहु-कोण परीक्षण और रसद, ई-कॉमर्स और नाजुक माल उद्योगों के लिए प्रभाव-बल विश्लेषण सॉफ़्टवेयर शामिल हैं। गतिशील बहुआयामी प्रभावों के तहत पैकेजिंग अखंडता सत्यापन सुनिश्चित करता है।

या क़िस्‍म

कोटि:
विश्वसनीयता परीक्षण उपकरण

परिचय
ड्रॉप परीक्षक

यह मशीन विशेष रूप से पैकेजिंग के बाद उत्पादों की क्षति की स्थिति का परीक्षण करने के लिए डिज़ाइन की गई है जब उन्हें गिरा दिया जाता है, और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के प्रभाव प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए जब उन्हें संभाला और गिराया जा रहा है।

इस मशीन को विद्युत चुम्बकीय रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे परीक्षण सामग्री तुरंत स्वतंत्र रूप से गिर जाती है। यह पैकेजिंग कंटेनरों के किनारों, कोनों और सतहों का परीक्षण कर सकता है।

मुख्य पैरामीटर

ऊंचाई सीमा	40 ~ 150 सेमी
एकल विंग क्षेत्र (डब्ल्यू * डी)	30 ~ 75 सेमी
नीचे प्लेट क्षेत्र (डब्ल्यू * डी)	120 ~ 140 सेमी
परीक्षण स्थान	87 * 74 * 40 ~ 160 सेमी
वजन सहन करने में सक्षम	लगभग 60 किग्रा
ऊंचाई समायोजन	मोटर रोटेशन
अश्‍वशक्ति	1/3एचपी
वॉल्यूम (डब्ल्यू * डी * एच)	होस्ट: 120 * 140 * 210 सेमी नियंत्रण बॉक्स ∮30। एच110 सेमी
वजन	400 किग्रा
बिजली की आपूर्ति	1∮, एसी 220 वी, 3 ए

उत्कृष्ट शिल्प कौशल:

संरचनात्मक प्रक्रिया
1. कंपनी के हार्डवेयर उपकरण:
1 आयातित जर्मन लेजर मशीन; 1 Amada AIRS - जापान से 255NT पंचिंग मशीन; 10 से अधिक जर्मन कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग मशीन और आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन। हम 3 डी शीट मेटल डिस्सेप्लर ड्राइंग और वर्चुअल असेंबली डिज़ाइन के लिए ऑटोडेस्क इन्वेंटर 3 डी ड्राइंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं।

2. बाहरी खोल उच्च गुणवत्ता वाले जस्ती स्टील प्लेटों से बना है और इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव और बेकिंग पेंट के साथ समाप्त हो गया है।

3. आंतरिक कक्ष आयातित एसयूएस # 304 स्टेनलेस स्टील से बना है और कक्ष के अंदर उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता हवा के रिसाव और प्रवेश को रोकने के लिए आर्गन आर्क पूर्ण-प्रवेश वेल्डिंग प्रक्रिया को गोद लेता है। आंतरिक कक्ष लाइनर का गोल - कोने का डिज़ाइन साइड की दीवारों पर घनीभूत पानी को बेहतर ढंग से निकाल सकता है।

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

प्रशीतन प्रणाली प्रौद्योगिकी
1. 3D प्रशीतन प्रणाली प्रबंधन ड्राइंग।

2. प्रशीतन प्रणाली की आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण प्रौद्योगिकी: आवृत्ति रूपांतरण प्रशीतन प्रणाली में, भले ही 50 हर्ट्ज की बिजली आपूर्ति आवृत्ति तय हो, आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से आवृत्ति को बदला जा सकता है, जिससे कंप्रेसर की घूर्णी गति को समायोजित किया जा सकता है, और शीतलन क्षमता को लगातार बदल दिया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि कंप्रेसर का ऑपरेटिंग लोड परीक्षण कक्ष के अंदर वास्तविक भार से मेल खाता है (अर्थात, जब परीक्षण शरीर के अंदर का तापमान बढ़ जाता है, तो शीतलन क्षमता को बढ़ाने के लिए कंप्रेसर की आवृत्ति बढ़ जाती है; इसके विपरीत, जब तापमान गिरता है, तो शीतलन क्षमता को कम करने के लिए कंप्रेसर की आवृत्ति कम हो जाती है)। यह ऑपरेशन के दौरान अनावश्यक नुकसान को बचाता है और ऊर्जा संरक्षण के लक्ष्य को प्राप्त करता है। परीक्षण कक्ष के संचालन की शुरुआत में, प्रशीतन प्रणाली की क्षमता बढ़ाने और तेजी से शीतलन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कंप्रेसर की आवृत्ति को भी बढ़ाया जा सकता है। परीक्षण कक्ष एक आवृत्ति रूपांतरण प्रशीतन प्रणाली को गोद लेता है, जो कक्ष के अंदर तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, छोटे तापमान में उतार-चढ़ाव के साथ कक्ष के अंदर तापमान को स्थिर रख सकता है। साथ ही, यह प्रशीतन प्रणाली के स्थिर चूषण और निर्वहन दबाव को भी सुनिश्चित कर सकता है, जिससे कंप्रेसर का संचालन अधिक स्थिर और विश्वसनीय हो जाता है। इलेक्ट्रॉनिक विस्तार प्रवाह सर्वो।

प्रशीतन प्रणाली प्रौद्योगिकी और अन्य ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियां
1. पीआईडी + पीडब्लूएम के सिद्धांत पर आधारित वीआरएफ तकनीक (इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व थर्मल ऊर्जा काम करने की स्थिति के अनुसार सर्द प्रवाह को नियंत्रित करता है) को अपनाया जाता है। पीआईडी + पीडब्लूएम (सर्द प्रवाह नियंत्रण) के सिद्धांत पर आधारित वीआरएफ तकनीक कम तापमान पर ऊर्जा-बचत संचालन को सक्षम बनाती है (इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व थर्मल ऊर्जा कार्य परिस्थितियों के अनुसार सर्द प्रवाह सर्वो को नियंत्रित करता है)। कम तापमान वाले काम करने की स्थिति में, हीटर ऑपरेशन में भाग नहीं लेता है। पीआईडी + पीडब्लूएम के माध्यम से सर्द प्रवाह और दिशा को समायोजित करके, और प्रशीतन पाइपलाइन, कोल्ड बाईपास पाइपलाइन और गर्म बाईपास पाइपलाइन के तीन-तरफा प्रवाह को विनियमित करके, काम करने वाले कक्ष का तापमान स्वचालित रूप से स्थिर रखा जा सकता है। इस तरह, कम तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में, काम करने वाले कक्ष का तापमान स्वचालित रूप से स्थिर हो सकता है, और ऊर्जा की खपत को 30% तक कम किया जा सकता है। यह तकनीक डेनिश कंपनी डैन-फॉस के ईटीएस सिस्टम इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व पर आधारित है और इसे प्रशीतन क्षमता के लिए विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार प्रशीतन क्षमता को समायोजित करने के लिए लागू किया जा सकता है। यही है, यह कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता के समायोजन का एहसास कर सकता है जब विभिन्न शीतलन दर आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

2. कम्प्रेसर (बड़े और छोटे) के दो सेटों के समूहीकृत डिजाइन की तकनीक लोड काम करने की स्थिति (बड़ी श्रृंखला डिजाइन) के अनुसार स्वचालित रूप से शुरू और बंद हो सकती है। प्रशीतन इकाई को एक बाइनरी कैस्केड प्रशीतन प्रणाली के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है जो अर्ध-हर्मेटिक कंप्रेशर्स के एक सेट और पूरी तरह से भली भांति बंद एकल-चरण प्रशीतन प्रणालियों के एक सेट से बना है। कॉन्फ़िगरेशन का उद्देश्य चैम्बर के अंदर लोड वर्किंग परिस्थितियों और शीतलन दर की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कंप्रेसर इकाइयों को समझदारी से शुरू करना है, ताकि कक्ष के अंदर प्रशीतन क्षमता काम करने की स्थिति और कंप्रेसर की आउटपुट पावर के बीच सबसे अच्छा मिलान प्राप्त किया जा सके। इस तरह, कंप्रेसर सबसे अच्छी काम करने की स्थिति सीमा में काम कर सकता है, जो कंप्रेसर के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि एक बड़े सेट के पारंपरिक डिजाइन की तुलना में, ऊर्जा-बचत प्रभाव बहुत स्पष्ट है, और यह 30% से अधिक (कम समय के निरंतर तापमान नियंत्रण के दौरान वीआरएफ प्रौद्योगिकी के साथ सहयोग) तक पहुंच सकता है।

प्रशीतन सर्किट प्रौद्योगिकी

विद्युत वितरण लेआउट संचालन के दौरान प्रौद्योगिकी विभाग द्वारा जारी बिजली वितरण विधानसभा चित्रों के अनुसार विद्युत घटकों को स्थापित किया जाएगा।

अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांडों का चयन किया जाएगा: ओमरोन, श-नीडर और जर्मन फीनिक्स टर्मिनल ब्लॉक।

वायर कोड स्पष्ट रूप से चिह्नित किए जाएंगे। तारों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक समय-सम्मानित घरेलू ब्रांड (पर्ल रिवर केबल) का चयन किया जाएगा। नियंत्रण सर्किट के लिए, चयनित तार का न्यूनतम आकार 0.75 वर्ग मिलीमीटर आरवी नरम तांबे के तार है। मोटर कंप्रेसर जैसे सभी मुख्य भारों के लिए, तार व्यास को ईसी तार गर्त में तारों के लिए सुरक्षा वर्तमान मानक के अनुसार चुना जाएगा।
कंप्रेसर टर्मिनल बॉक्स के केबल उद्घाटन को सीलेंट के साथ इलाज किया जाएगा ताकि टर्मिनल बॉक्स में टर्मिनलों को फ्रॉस्टिंग के कारण शॉर्ट-सर्किटिंग से रोका जा सके।

टर्मिनलों के सभी फिक्सिंग स्क्रू को मानक फिक्सिंग टॉर्क के साथ कड़ा किया जाएगा ताकि विश्वसनीय बन्धन सुनिश्चित किया जा सके और ढीलापन और आर्किंग जैसे संभावित खतरों को रोका जा सके।

प्रशीतन श्रृंखला प्रक्रिया
1. मानकीकरण

1.1 पाइपिंग प्रक्रिया का मानकीकरण और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील पाइप की वेल्डिंग; मशीन मॉडल सिस्टम के स्थिर और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पाइपिंग लेआउट मानकों के अनुसार किया जाएगा।

1.2 स्टील पाइप एक आयातित इतालवी पाइप बेंडर द्वारा एक टुकड़े में मुड़े हुए हैं, जो वेल्डिंग बिंदुओं की संख्या और वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न आंतरिक पाइप ऑक्साइड को बहुत कम कर देता है, और सिस्टम की विश्वसनीयता में सुधार करता है!

2. पाइप शॉक अवशोषण और समर्थन

2.1 MENTEK में सदमे अवशोषण और प्रशीतन तांबे के पाइप के समर्थन के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। पाइप के सदमे अवशोषण की स्थिति का पूरा ध्यान रखते हुए, परिपत्र चाप मोड़ को प्रशीतन पाइप में जोड़ा जाता है, और स्थापना के लिए विशेष नायलॉन फिक्सिंग क्लैंप का उपयोग किया जाता है। यह परिपत्र कंपन और तापमान परिवर्तन के कारण पाइप विरूपण और रिसाव से बचा जाता है, और पूरे प्रशीतन प्रणाली की विश्वसनीयता में सुधार करता है।

2.2 ऑक्सीकरण मुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया जैसा कि सर्वविदित है, प्रशीतन प्रणाली के पाइप के अंदर की सफाई सीधे प्रशीतन प्रणाली की दक्षता और सेवा जीवन से संबंधित है। MENTEK वेल्डिंग के दौरान पाइप के अंदर उत्पन्न ऑक्साइड संदूषण की एक बड़ी मात्रा से बचने के लिए मानकीकृत गैस से भरे वेल्डिंग ऑपरेशन को अपनाता है।

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