नमक स्प्रे परीक्षण मशीन का मुख्य अनुप्रयोग वास्तविक और अपेक्षित संक्षारण प्रतिरोध के बीच बनाई जाने वाली तेजी से तुलना है। उन दिनों अधिकांश नमक स्प्रे परीक्षक का उपयोग न केवल एक कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध की भविष्यवाणी करने के लिए किया जाता है, बल्कि तुलनात्मक आधार पर पूर्व-उपचार और पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, गैल्वेनिक, और इसी तरह की कोटिंग प्रक्रियाओं का भी ध्यान रखने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, पूर्व-उपचारित + चित्रित भागों को उत्पादन के लिए स्वीकार किए जाने के लिए छियानबे घंटे तटस्थ नमक स्प्रे पास करना चाहिए।

एएसटीएम नमक स्प्रे परीक्षण के अनुसार, नमक कोहरे परीक्षण एएसटीएम बी 117, नमक स्प्रे कैबिनेट के लिए नमक स्प्रे नोजल को भविष्य के त्वरित जंग परीक्षण के लिए एक अतिरिक्त स्टॉक की आवश्यकता होती है।  एएसटीएम बी 117 का उपयोग अत्यंत संक्षारक समुद्री परिस्थितियों के तहत कोटिंग और सामग्री के प्रदर्शन के मूल्यांकन के लिए एक तेज तकनीक के रूप में किया जाता है। ASTM B117 आमतौर पर धातुओं, प्लास्टिक, लकड़ी और सभी प्रकार की लेपित सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है।

थर्मल शॉक टेस्ट उन जोखिमों को कम करता है जो घटकों या प्रक्रियाओं के कारण उत्पादों में हो सकते हैं और जब कोई नया उत्पाद या नई तकनीक पेश की जाती है तो इसमें कम जोखिम शामिल होता है। परीक्षण के दौरान, हेर्मल शॉक सापेक्ष तापमान के अनुसार असमान तत्व विस्तार और संपीड़न के बीच संघर्ष के परिणामस्वरूप तनाव की रेखाओं के साथ क्रैकिंग या फॉल्टिंग का कारण बनता है। उपभोक्ता, चिकित्सा, मोटर वाहन, एयरोस्पेस और निर्माण जैसे उद्योग अपने उत्पादों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए थर्मल शॉक चैंबर परीक्षण का उपयोग करते हैं।

नमक जंग और अपक्षय परीक्षण कक्ष के लिए परीक्षण स्थान में मजबूत, संक्षारण प्रतिरोधी तत्व होते हैं और इसमें इष्टतम इन्सुलेशन होता है। एक उत्कृष्ट यांत्रिक स्थिरता ग्लास-फाइबर प्रबलित पॉलिएस्टर और एक बाहरी धातु शीट कवरिंग से युक्त आंतरिक कोटिंग के लिए धन्यवाद प्राप्त की जाती है। परीक्षण स्थान के जोड़ों को अच्छी तरह से सील कर दिया जाएगा ताकि पूरे परीक्षण स्थान की एक सही, संक्षारण प्रतिरोधी सीलिंग सुनिश्चित हो सके।

नमक स्प्रे परीक्षण अत्यधिक कोरियन प्रतिरोधी सामग्री के उपयोगकर्ताओं द्वारा एक मानकीकृत और लोकप्रिय संक्षारण परीक्षण विधि है, इसका उपयोग सामग्री और सतह कोटिंग्स के संक्षारण प्रतिरोध की जांच करने के लिए किया जाता है। आमतौर पर, परीक्षण की जाने वाली सामग्री धातु और समाप्त होती हैएक सतह कोटिंग के साथ जिसका उद्देश्य अंतर्निहित धातु को संक्षारण संरक्षण की डिग्री प्रदान करना है। 

उन दिनों अधिकांश नमक स्प्रे परीक्षक का उपयोग न केवल एक कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध की भविष्यवाणी करने के लिए किया जाता है, बल्कि तुलनात्मक आधार पर पूर्व-उपचार और पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, गैल्वेनिक, और इसी तरह की कोटिंग प्रक्रियाओं का भी ध्यान रखने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, पूर्व-उपचारित + चित्रित भागों को उत्पादन के लिए स्वीकार किए जाने के लिए छियानबे घंटे तटस्थ नमक स्प्रे पास करना चाहिए।

पर्यावरण जलवायु नमक स्प्रेयर चैंबर विशेष रूप से उत्पादों के संक्षारण क्षरण प्रतिरोध के परीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है, इस प्रक्रिया में उनकी सामग्री सतहों को इलेक्ट्रिक चढ़ाना, एनोडाइजिंग, स्प्रे कोटिंग, एंटी-जंग लगे तेल और अन्य एंटी-कटाव उपचार के साथ इलाज किया गया है। स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से पानी की व्यवस्था को अपनाने, पानी की कमी के दौरान खुद को पानी पिलाया जा सकता है। संतृप्त बाल्टी SUS #304 है, जो हीटिंग और आर्द्रीकरण के लिए सुविधाजनक है, परीक्षण के लिए आर्द्रता प्रदान करती है।

नमक समाधान के संपर्क में सभी भाग संक्षारण प्रतिरोधी प्लास्टिक से बने होते हैं। और जलवायु के लिए परीक्षण स्थान - वैकल्पिक - जंग परीक्षण कक्ष में मजबूत, संक्षारण प्रतिरोधी तत्व होते हैं और इसमें इष्टतम इन्सुलेशन होता है। एक उत्कृष्ट यांत्रिक स्थिरता ग्लास-फाइबर प्रबलित पॉलिएस्टर और एक बाहरी धातु शीट कवरिंग से युक्त आंतरिक कोटिंग के लिए धन्यवाद प्राप्त की जाती है। परीक्षण स्थान के जोड़ों को अच्छी तरह से सील कर दिया जाएगा ताकि पूरे परीक्षण एसपी की एक सही, संक्षारण प्रतिरोधी सीलिंग सुनिश्चित हो सके